BK, GBK, BKS, NBK ՏԱՐԲԵՐՈՒԹՅՈՒՆԸ ՊՈՂԱՊԻ ՄԵՋ:

BK, GBK, BKS, NBK ՏԱՐԲԵՐՈՒԹՅՈՒՆԸ ՊՈՂԱՊԻ ՄԵՋ:

Վերացական:

Պողպատի կռումը և նորմալացումը երկու ընդհանուր ջերմային մշակման գործընթացներ են:
Նախնական ջերմային մշակման նպատակը. վերացնել բլանկների և կիսաֆաբրիկատների որոշ թերություններ և նախապատրաստել կազմակերպությունը հետագա սառը աշխատանքի և վերջնական ջերմային մշակման համար:
Վերջնական ջերմային մշակման նպատակը՝ ստանալ աշխատանքային մասի պահանջվող կատարումը:
Եռացման և նորմալացման նպատակը պողպատի տաք մշակման հետևանքով առաջացած որոշակի թերությունների վերացումն է կամ հետագա կտրման և վերջնական ջերմային մշակման նախապատրաստումը:

 

 Պողպատի կռում.
1. Հայեցակարգ. Պողպատե մասերը համապատասխան ջերմաստիճանում (Ac1-ից բարձր կամ ցածր) տաքացնելու ջերմամշակման գործընթացը, այն պահելով որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև դանդաղ սառչելով՝ հավասարակշռությանը մոտ կառուցվածք ստանալու համար կոչվում է եռացում:
2. Նպատակը.
(1) Նվազեցնել կարծրությունը և բարելավել պլաստիկությունը
(2) Մաքրել հացահատիկները և վերացնել կառուցվածքային թերությունները
(3) Վերացնել ներքին սթրեսը
(4) Պատրաստել կազմակերպությունը մարելու համար
Տեսակ. (Ըստ տաքացման ջերմաստիճանի, այն կարելի է բաժանել կրիտիկական ջերմաստիճանից բարձր կամ ցածր (Ac1 կամ Ac3): Առաջինը կոչվում է նաև փուլային փոփոխության վերաբյուրեղացում, ներառյալ ամբողջական եռացումը, դիֆուզիոն եռացման համասեռացումը, թերի եռացումը և գնդաձև զտում; վերջինս ներառում է վերաբյուրեղացման եռակցումը և սթրեսից ազատման եռացումը:

  •  Ամբողջական կռում (GBK+A):

1) Հայեցակարգ. Հիպոէվեկտոիդ պողպատը տաքացնել (Wc=0.3%~0.6%) մինչև AC3+(30~50)℃, և այն ամբողջովին ավստենիտացվելուց հետո ջերմության պահպանում և դանդաղ սառեցում (վառարանից հետո, թաղում ավազի, կրաքարի մեջ), Հավասարակշռության վիճակին մոտ կառուցվածք ստանալու ջերմային մշակման գործընթացը կոչվում է ամբողջական եռացում:2) Նպատակը. Մաքրել հատիկները, միասնական կառուցվածքը, վերացնել ներքին սթրեսը, նվազեցնել կարծրությունը և բարելավել կտրման կատարումը:
2) Ընթացք. վառարանի հետ ամբողջական եռացումը և դանդաղ սառեցումը կարող են ապահովել պրոէուտեկտոիդ ֆերիտի տեղումներ և գերսառեցված ավստենիտի վերածումը մարգարիտի հիմնական ջերմաստիճանի միջակայքում Ar1-ից ցածր:Աշխատանքային մասի պահման ժամանակը եռացման ջերմաստիճանում ոչ միայն ստիպում է այրվել, այսինքն՝ աշխատանքային մասի միջուկը հասնում է տաքացման պահանջվող ջերմաստիճանին, այլ նաև ապահովում է, որ ամբողջ միատարր ավստենիտը հասնի ամբողջական վերաբյուրեղացման:Ամբողջական հալման պահելու ժամանակը կապված է այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են պողպատի բաղադրությունը, մշակման կտորի հաստությունը, վառարանի բեռնման հզորությունը և վառարանի բեռնման եղանակը:Իրական արտադրության մեջ, արտադրողականությունը բարելավելու համար, եռացումը և հովացումը մինչև մոտ 600 ℃ կարող է լինել վառարանից դուրս և օդի սառեցում:
Կիրառման շրջանակը. միջին ածխածնային պողպատի և միջին ածխածնային լեգիրված պողպատի ձուլում, եռակցում, դարբնացում և գլորում և այլն: Ծանոթագրություն. Ցածր ածխածնային պողպատը և հիպերէուտեկտոիդ պողպատը չպետք է ամբողջությամբ հալվեն:Ցածր ածխածնային պողպատի կարծրությունը ցածր է ամբողջությամբ կռելուց հետո, ինչը չի նպաստում կտրման մշակմանը:Երբ հիպերէուտեկտոիդ պողպատը տաքացվում է մինչև Accm-ից բարձր ավստենիտի վիճակ, և դանդաղ սառչում և կռում է, առաջանում է երկրորդական ցեմենտիտի ցանց, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է պողպատի ամրությունը, պլաստիկությունը և հարվածային ամրությունը:

  • Սֆերոիդացնող կռում.

1) Հայեցակարգ. Պողպատի մեջ կարբիդները գնդաձևացնելու համար կռելու գործընթացը կոչվում է գնդաձև կռում:
2) Գործընթաց. Ընդհանուր գնդաձև զտման գործընթացը Ac1+(10~20)℃ սառեցվում է վառարանով մինչև 500~600℃ օդային սառեցմամբ:
3) Նպատակը. նվազեցնել կարծրությունը, բարելավել կազմակերպությունը, բարելավել պլաստիկությունը և կտրելու կատարումը:
4) Կիրառման շրջանակը՝ հիմնականում օգտագործվում է էվեկտոիդ պողպատի և հիպերէուտեկտոիդ պողպատի կտրող գործիքների, չափիչ գործիքների, կաղապարների և այլնի համար։Երբ հիպերէուտեկտոիդ պողպատն ունի երկրորդական ցեմենտիտի ցանց, այն ոչ միայն ունի բարձր կարծրություն և դժվար է կտրել, այլև մեծացնում է պողպատի փխրունությունը, որը հակված է մարելու դեֆորմացիան և ճաքելը:Այդ իսկ պատճառով, պողպատի տաք մշակումից հետո պետք է ավելացվի գնդաձև զտման պրոցեսը, որպեսզի փաթիլային ինֆիլտրատը գնդաձև դարձնի ցանցային երկրորդական ցեմենտիտի և մարգարիտի մեջ, որպեսզի ստացվի հատիկավոր մարգարիտ:
Սառեցման արագությունը և իզոթերմային ջերմաստիճանը նույնպես կազդեն կարբիդի սֆերոիդացման ազդեցության վրա:Սառեցման արագ արագությունը կամ ցածր իզոթերմային ջերմաստիճանը կհանգեցնի ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում մարգարիտի ձևավորմանը:Կարբիդի մասնիկները չափազանց նուրբ են, և ագրեգացման ազդեցությունը փոքր է, ինչը հեշտացնում է շերտավոր կարբիդների ձևավորումը:Արդյունքում կարծրությունը բարձր է։Եթե ​​սառեցման արագությունը չափազանց դանդաղ է կամ իզոթերմային ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ապա գոյացած կարբիդի մասնիկները ավելի կոպիտ կլինեն, իսկ ագլոմերացիայի էֆեկտը շատ ուժեղ կլինի:Հեշտ է ձևավորել տարբեր հաստության հատիկավոր կարբիդներ և դարձնել ցածր կարծրություն:

  •  Homogenization annealing (դիֆուզիոն կռում):

1) Գործընթաց. Լեգիրված պողպատե ձուլակտորների կամ ձուլվածքների ջերմային մշակման գործընթացը Ac3-ից բարձր 150~00℃ ջերմաստիճանում, պահելով 10~15ժ, այնուհետև դանդաղ սառչում է անհավասար քիմիական կազմը վերացնելու համար:
2) Նպատակը. Բյուրեղացման ընթացքում վերացնել դենդրիտների տարանջատումը և միատարրացնել բաղադրությունը:Տաքացման բարձր ջերմաստիճանի և երկարատև ժամանակի պատճառով ավստենիտի հատիկները խիստ կկոպտվեն։Հետևաբար, ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ է կատարել ամբողջական եռացում կամ նորմալացում՝ հատիկները մաքրելու և գերտաքացման թերությունները վերացնելու համար:
3) Կիրառման շրջանակը. հիմնականում օգտագործվում է լեգիրված պողպատե ձուլակտորների, ձուլվածքների և դարբնոցների համար՝ բարձր որակի պահանջներով:
4) Նշում. Բարձր ջերմաստիճանի դիֆուզիոն կռումը ունի երկար արտադրական ցիկլ, էներգիայի մեծ սպառում, աշխատանքային մասի լուրջ օքսիդացում և ածխաթթվացում և բարձր արժեք:Միայն որոշ բարձրորակ լեգիրված պողպատներ և լեգիրված պողպատե ձուլվածքներ և խիստ տարանջատված պողպատե ձուլակտորներ օգտագործում են այս գործընթացը:Փոքր ընդհանուր չափսերով կամ ածխածնային պողպատից ձուլվածքների համար, քանի որ դրանց տարանջատման ավելի թեթև աստիճանը, ամբողջական եռացումը կարող է օգտագործվել հատիկները մաքրելու և ձուլման լարվածությունը վերացնելու համար:

  • Սթրեսի թեթևացում

1) Հայեցակարգ. կռումը՝ պլաստիկ դեֆորմացիայի մշակման, եռակցման և այլնի հետևանքով առաջացած լարվածությունը հեռացնելու համար, և ձուլման մեջ մնացորդային լարվածությունը կոչվում է սթրեսի ռելիեֆի կռում:(Սթրեսից ազատման եռացման ժամանակ ոչ մի աղավաղում չի առաջանում)
2) Գործընթացը. դանդաղ տաքացրեք աշխատանքային մասը մինչև 100~200℃ (500~600℃) Ac1-ից ցածր և պահեք այն որոշակի ժամանակահատվածում (1~3ժ), ապա դանդաղ սառեցրեք այն մինչև 200℃ վառարանով, այնուհետև սառչեք: այն դուրս է գալիս վառարանից:
Պողպատը սովորաբար 500-600℃ է
Չուգունը սովորաբար գերազանցում է 550 ճարմանդը 500-550 ℃ ջերմաստիճանում, ինչը հեշտությամբ կառաջացնի մարգարիտի գրաֆիտացում:Եռակցման մասերը սովորաբար 500-600℃ են:
3) Կիրառման շրջանակը՝ վերացնել ձուլածո, դարբնոցային, եռակցված մասերի, սառը դրոշմված մասերի և հաստոցային մասերի մնացորդային սթրեսը՝ պողպատե մասերի չափերը կայունացնելու, դեֆորմացիան նվազեցնելու և ճեղքելը կանխելու համար:

Պողպատի նորմալացում.
1. Հայեցակարգ. պողպատը տաքացնել մինչև Ac3 (կամ Accm) բարձր ջերմաստիճանում մինչև 30-50°C և պահել այն պատշաճ ժամանակով;Հանգիստ օդում հովացման ջերմամշակման գործընթացը կոչվում է պողպատի նորմալացում:
2. Նպատակը. Զտել հացահատիկը, միասնական կառուցվածքը, հարմարեցնել կարծրությունը և այլն:
3. Կազմակերպություն՝ էվեկտոիդ պողպատ S, հիպոէուտեկտոիդ պողպատ F+S, հիպերէուտեկտոիդ պողպատ Fe3CⅡ+S
4. Գործընթացը. Ջերմության պահպանման ժամանակի նորմալացումը նույնն է, ինչ ամբողջական եռացումը:Այն պետք է հիմնված լինի այրման միջոցով մշակված մասի վրա, այսինքն՝ միջուկը հասնում է պահանջվող ջեռուցման ջերմաստիճանին, և պետք է հաշվի առնել նաև այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են պողպատը, սկզբնական կառուցվածքը, վառարանի հզորությունը և ջեռուցման սարքավորումները:Ամենից հաճախ օգտագործվող նորմալացնող հովացման մեթոդը պողպատը ջեռուցման վառարանից հանելն է և օդում բնական եղանակով սառեցնելը:Խոշոր մասերի համար, պողպատե մասերի փչելը, ցողելը և կարգավորելու հեռավորությունը կարող են օգտագործվել նաև պողպատե մասերի հովացման արագությունը վերահսկելու համար՝ պահանջվող կազմակերպման և կատարման հասնելու համար:

5. Կիրառման տիրույթ:

  • 1) Բարելավել պողպատի կտրման կատարումը:Ածխածնային պողպատը և ցածր լեգիրված պողպատը, որի ածխածնի պարունակությունը 0,25%-ից պակաս է, կռելուց հետո ավելի ցածր կարծրություն ունեն և հեշտ է «կպչել» կտրման ժամանակ:Նորմալացնող բուժման միջոցով կարելի է նվազեցնել ազատ ֆերիտը և ստանալ փաթիլային մարգարիտ:Կարծրության բարձրացումը կարող է բարելավել պողպատի մշակելիությունը, մեծացնել գործիքի կյանքը և աշխատանքային մասի մակերեսի ավարտը:
  • 2) վերացնել ջերմամշակման թերությունները.Միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատե ձուլվածքները, դարբնոցները, պտտվող մասերը և եռակցված մասերը հակված են գերտաքացման թերություններին և ժապավենային կառուցվածքներին, ինչպիսիք են կոպիտ հատիկները տաքացումից հետո:Նորմալացնող բուժման միջոցով կարելի է վերացնել այդ թերի կառուցվածքները, և կարելի է հասնել հացահատիկի մաքրման, միասնական կառուցվածքի և ներքին սթրեսի վերացման նպատակին:
  • 3) Վերացնել հիպերէուտեկտոիդ պողպատի ցանցային կարբիդները՝ հեշտացնելով սֆերոիդացնող եռացումը:Հիպերէվեկտոիդ պողպատը պետք է գնդաձևացնել և եռացնել նախքան մարելը, որպեսզի հեշտացվի հաստոցների մշակումը և կառուցվածքը պատրաստվի մարման համար:Այնուամենայնիվ, երբ հիպերէտեկտոիդ պողպատում կան լուրջ ցանցային կարբիդներ, լավ սֆերոիդացնող ազդեցություն չի ստացվի:Զուտ կարբիդը կարող է վերացվել բուժման նորմալացման միջոցով:
  • 4) բարելավել ընդհանուր կառուցվածքային մասերի մեխանիկական հատկությունները.Որոշ ածխածնային պողպատից և լեգիրված պողպատից փոքր լարման և ցածր կատարողականության պահանջներ ունեցող մասերը նորմալացվում են որոշակի համապարփակ մեխանիկական կատարողականության հասնելու համար, որը կարող է փոխարինել մարման և կոփման մշակումը որպես մասերի վերջնական ջերմային մշակում:

Կառուցման և նորմալացման ընտրություն
Կռկման և նորմալացման հիմնական տարբերությունը.
1. Նորմալացման սառեցման արագությունը մի փոքր ավելի արագ է, քան կռելը, իսկ ցածր սառեցման աստիճանն ավելի մեծ է:
2. Նորմալացումից հետո ստացված կառուցվածքն ավելի նուրբ է, իսկ ամրությունն ու կարծրությունը ավելի բարձր են, քան եռացմանը:Եռացման և նորմալացման ընտրություն.

  • Ցածր ածխածնային պողպատի համար, որի ածխածնի պարունակությունը <0,25% է, սովորաբար օգտագործվում է նորմալացում՝ կռելու փոխարեն:Քանի որ ավելի արագ սառեցման արագությունը կարող է կանխել ցածր ածխածնային պողպատի կողմից հացահատիկի սահմանի երկայնքով ազատ երրորդական ցեմենտիտի նստեցումը, դրանով իսկ բարելավելով դրոշմման մասերի սառը դեֆորմացիայի կատարումը.նորմալացումը կարող է բարելավել պողպատի կարծրությունը և ցածր ածխածնային պողպատի կտրման կատարումը.Ջերմային մշակման գործընթացում նորմալացումը կարող է օգտագործվել հատիկները մաքրելու և ցածր ածխածնային պողպատի ամրությունը բարելավելու համար:
  • Միջին ածխածնային պողպատը 0,25-ից 0,5% ածխածնի պարունակությամբ նույնպես կարող է նորմալացվել եռացման փոխարեն:Թեև միջին ածխածնային պողպատի կարծրությունը, որը մոտ է ածխածնի պարունակության վերին սահմանին, ավելի բարձր է նորմալացումից հետո, այն դեռ կարող է կրճատվել և նորմալացման արժեքը ցածր և բարձր արտադրողականություն է:
  • 0,5-ից 0,75% ածխածնի պարունակությամբ պողպատ, ածխածնի բարձր պարունակության պատճառով, նորմալացումից հետո կարծրությունը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան եռացմանը, և դժվար է կտրել:Հետևաբար, ամբողջական կռումը սովորաբար օգտագործվում է կարծրությունը նվազեցնելու և կտրումը բարելավելու համար:Մշակելիություն.
  • Բարձր ածխածնային պողպատները կամ գործիքների պողպատները ածխածնի պարունակությամբ> 0,75% սովորաբար օգտագործում են գնդաձև զտումը որպես նախնական ջերմային մշակում:Եթե ​​կա երկրորդական ցեմենտիտի ցանց, ապա այն պետք է նախ նորմալացնել:

Աղբյուր.Մեխանիկական մասնագիտական ​​գրականություն.

Խմբագիր՝ Ալի

 


Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-27-2021